Литьевые машины для изготовления пластмассовых изделий

Широкое применение пластмассовых изделий в промышленности и машиностроении обусловлено рядом их специфических свойств, таких как малая плотность при удовлетворительной технологической прочности, высокая химическая коррозионная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства и прочее. Это позволяет экономить расход дорогих цветных металлов, снижать массу изделий, повышать их долговечность, снизить трудоемкость продукции. Методы переработки пластмасс и изготовления пластмассовых изделий зависят от отношения пластмасс к температуре. Наиболее эффективным методом, применяемым для переработки термопластичных материалов, является литье под давлением.

Литье пластмасс под давлением качественного вида в значительной степени зависит от того, какое оборудование это литье под давлением выполняет. Использование лучшего оборудования позволяет минимизировать продолжительность цикла литья и обеспечить заданный уровень качества. Осуществляя выбор применяемого оборудования, покупатель должен четко понимать свои требования к процессу.

Литьевая машина (термопластавтомат, ТПА) - оборудование, на котором изготавливают пластмассовые изделия.

Пластицированный в литьевой машине полимерный материал впрыскивается в полость литьевой формы непосредственно через литниковый канал. Литьевая машина состоит из трех наиболее важных узлов:

• узла смыкания;
• узла пластикации;
• станины машины с системой привода и системой управления.

Узел пластикации состоит из вращающегося в стационарном нагреваемом цилиндре шнека, который при впрыске подобно поршню смещается в сторону мундштука, а затем в процессе пластикации за счет противодавления расплава полимера возвращается в свое исходное положение. Вращательное движение шнека обеспечивается гидравлическим или электрическим двигателем, а его осевое перемещение рабочим поршнем (плунжером) с гидравлическим цилиндром.

Типоразмер литьевой машины выбирается с учетом следующих основных параметров:

• объема впрыска за цикл (не должен превышать номинальный объем, указанный в спецификации к аппарату);
• высоты изделия;
• проекции поверхности изделия на плоскость разъема формы (площадь отливки);
• давления литья (необходимого для заполнения литниковой системы и формы);
• усилия, возникающего в форме в процессе формования;
• продолжительности охлаждения отливки до заданной температуры, при которой ее можно извлечь из формы (определяет пластификационную способность).

В настоящее время в промышленности встречаются термопластавтоматы в основном двух типов: с электронным управлением и с электронным управлением и регулированием (с обратной связью).

Термопластавтоматы с электронным управлением имеют:

• цифровые показатели параметров литья под давлением, высвечивающиеся на экране монитора;
• возможность проведения изменений некоторых параметров в течение действия одного цикла литья под давлением в соответствии с установленной программой;
• параметры литья под давлением могут быть установлены с дискетки, диска или из памяти, а также могут быть загружены в память при первой установке и сохранены в базе данных.

В термопластавтоматах с электронным управлением и регулированием встроенный компьютер, анализирует данные с датчиков, контролирующих процесс изменения давлений и температур, позволяет самостоятельно приспособить и отрегулировать параметры литья под давлением в соответствии с возникающими перебоями в работе. Вмешательство обслуживающего персонала возможно только в случае наступления перебоев в работе и сигнала тревоги.